Главная

Статьи

Технологія переробки нафти

З сьогоднішньої нашої статті ми поговоримо про технології переробки нафти.

З сьогоднішньої нашої статті ми поговоримо про технології переробки нафти

Як відомо, вторинна переробка будь-яких матеріалів починається з їх збору. Найчастіше такий збір починається з вивезення сміття, який ведеться навіть в найменших містах того ж Підмосков'я (див., Наприклад, вивезення сміття в Старій Купавні ) На пункти сортування відходів. І вже там з цього сміття видобувається дорогоцінний вторинна сировина. Але сьогодні ми поговоримо про інше, про переробку первинної сировини. І почнемо ми з технології переробки нафти.

Первинні продукти нафти не можуть задовольнити всі потреби в продуктах нафтового комплексу, його обсяги та відповідну якість, що застосовуються в усіх сферах господарської діяльності. Як правило, первинна перегонка забезпечує всього 30% від необхідного і затребуваного обсягу нафтопродуктів.

Вперше продуктами вторинної нафтопереробки скористалися ще в 1891 році. В кінці 19 століття, в Баку, для отримання певного типу бензину була використана перегонка нафтових дистилятів. Як виробничих резервуарів використовувався куб з паровим обігрівом і дефлегматор. З процесом розвитку виробництва і НТП, куби замінили трубчастими печами, а дефлегматори - ректифікаційної колоною.

При створенні вторинних продуктів з нафти використовують такі термічні технології:

  • крекінг;
  • коксування;
  • піроліз.

Різниця даних методів в температурі переробки, а також в якості і легкості вихідної сировини. Як правило, термічні процеси обробки рідкого сировини проходять під температурою 450 - 550 градусів С. Наприклад, особливість крекінгу в тому, що під впливом високих температур (470-490 С) відбувається процес збільшення виходу легких вуглеводів, в результаті - підвищення якості отриманого нафтового продукту.

Основна мета технології вторинної переробки в модифікації молекул вуглеводню для збільшення і якісних і кількісних показників нафтопродуктів. Вивчивши основні напрямки споживання нафтового комплексу можна виділити 3 види вторинних процесів:

  • поглиблює (каталітичний, термічний крекінг, вісбрекінг, і т.д.)
  • облагороджує (гідроочищення, ізомеризація);
  • виробництво промислових масел, вуглеводнів.

Особливості вторинної перегонки нафти і нафтопродуктів класифікують за такими показниками:

  • призначення отриманих продуктів;
  • щільність сировини;
  • тиск;
  • взаємодія сировини з рідиною і газами.

призначення отриманих продуктів;   щільність сировини;   тиск;   взаємодія сировини з рідиною і газами

Після первинної переробки, основна частина азотистих з'єднань осідає в важких фракціях. Після перегонки із сировини випаровується близько 85% основного азоту. Але, незважаючи на це, подібного роду з'єднання входять до складу масляної фракції - 0,15% азоту, гудрону - 0,45%, асфальту - 0,62%. Як правило, в готових товарних маслах азотні домішки відсутні зовсім. Відповідно, наявність азотних сполук має згубний вплив не якість нафтопродуктів, їх експлуатацію і зберігання. Найбільш несприятливим наслідком наявності подібних з'єднань є отруєння каталізаторів і смолоутворення.

Що стосується газоподібних і низкокипящих вуглеводнів, то основу вибірки повинні складати матеріали у вигляді зниженого газу. Даний вид зменшує потреби в додаткових компресорах при переробці на установці АВТ. Залежно від отримання кінцевого продукту виробляють різні фракції.

Сьогодні на нафтопереробних заводах стоїть питання щодо виробництва пентанової фракції в Рециркулято стабілізації вуглеводню. Провідні виробники стверджують, що не варто забувати і про вуглеводневі фракціях (63-86 С), які активно використовують у виробництві бензолу. Під час виробництва бензин повинен піддаватися дебутанізаціі, таким способом виключається втрата легкої фракції під час зберігання в резервуарах і збереження потрібної консистенції.