Колонка Олександра Храмова, ГК «ХАЛТЕК»

Олександр Храмов.

Експерт з розвитку інжинірингу в Росії,

Президент Групи Компаній «ХАЛТЕК».

Довідка

Група компаній «ХАЛТЕК» (ГК «ХАЛТЕК») працює з 1993 року.

Компанія розробляє і впроваджує «під ключ» технічні рішення і проекти технічного переозброєння, включаючи розробку технології, супровід і поставку високопродуктивного обладнання компанії YAMAZAKI MAZAK, інжинірингові послуги, відпрацювання деталей на власному обладнанні та верстатах замовника (значно скорочуючи терміни освоєння нових виробів), оснащення прогресивним інструментом і оснащенням. «ХАЛТЕК» є однією з лідируючих компаній в сфері поставок комплексних послуг інжинірингу: від креслення -до готової деталі.

«ХАЛТЕК» - стратегічний партнер провідних вітчизняних підприємств вертолітної, авіаційної, автомобільної, космічної, нафтохімічної та приладобудівної галузей промисловості, серед яких: ВАТ «Казанський вертолітний завод», ВАТ «КумАПП» (Кумертау), ВАТ «Роствертол» (Ростов-на- Дону), ФГУП «НВО ім. С.А. Лавочкіна »(Москва), ВАТ« КАПО ім. С.П. Горбунова »(Казань), ЗАТ АВІАСТАР - СП (Ульяновськ), НОАО« Гідромаш »(Нижній Новгород), ЗАТ« АЕРОКОМПОЗІТ »(Ульяновськ), ВАТ НВП« Мотор »(Уфа), ВАТ« Сигнал »(Ставрополь), КАМАЗ, АвтоВАЗ, ВАТ Група ГАЗ (Нижній Новгород), ВАТ «Промтрактор» (Чебоксари), ВАТ «НОВОМЕТ» (Перм).

Серед клієнтів моторобудівні, металургійні, автомобільні та тракторні заводи, підприємства інструментальної промисловості, підприємства з виготовлення штампів і прес-форм.

Штаб-квартира ГК «ХАЛТЕК» знаходиться в Ульяновську.

Четверта промислова революція: російські кейси

Про четвертої промислової революції говорять багато і в Росії, і за кордоном, але часто в майбутньому часі. Однак сьогодні можна з упевненістю сказати: вона вже настала. І навіть можна підвести деякі її підсумки на конкретних прикладах.

Безумовно, переклад на автоматизоване виробництво неможливий без участі людини.

Наприклад, в рамках впровадження автоматизованих ліній на одному з Казанських заводів перед нами стояло завдання скорочення ПЗВ роботи обладнання, підвищення коефіцієнта використання верстатів, автоматизації роботи обладнання (безлюдний режим) на авіаційних виробництвах (малі серії і велика кількість найменувань деталей) з урахуванням того, що верстати "не підготовлені" до підключення робота.

На першому етапі була організована поїздка представників заводу і фахівців "ХАЛТЕК" на підприємства "SCHUNK", "WTO", "KUKA" (Німеччина), "KAISER" (Швейцарія). Підприємства випускають дрібну серію виробів (верстатну оснащення, розточувальні системи, роботи), маючи велику кількість найменувань деталей. Підприємства максимально автоматизовані: роботи працюють як індивідуально з окремими верстатами (один верстат - один робот), так і обслуговують групи верстатів, або незалежно - складальні ділянки.

На другому етапі, було сформовано ТЗ на комплекс. На наступному етапі були розроблені 3D моделі майбутньої системи, кілька варіантів. Спільна робота фахівців "ХАЛТЕК" і заводу дозволила внести зміни для зручності експлуатації і ефективності роботи комплексу, а також сформувати комплект необхідного оснащення і необхідних комплектуючих для верстатів, робота і комплексу в цілому.

В результаті автоматизований ділянку впроваджений в заводську мережу, це дозволяє роботові безпосередньо звертатися до сервера керуючих програм і завантажувати їх в верстати для обробки деталей, згідно з чергою, формується в HMI (людини машинний інтерфейс) робота. HMI дозволяє зберігати базу відпрацьованих програм, в якій прописані: використовувана палети, нульова точка деталі і номер верстата. Ця інформація передається по мережі в верстати, що дозволяє формувати чергу обробки одиничних деталей, в результаті забезпечується максимальне завантаження устаткування і мінімізується час на налагодження обладнання. На верстатах використовуються станції нульового базування за 4-ма точками VERO-S від німецької компанії SCHUNK, що забезпечують максимальну жорсткість кріплення палет і простоту заміни оснащення. Ділянка дозволяє в автоматичному режимі, без участі людини, повністю забезпечити роботу однієї зміни. При постійному завантаженні дозволяє працювати цілодобово.

В результаті нескладна доопрацювання обладнання для підключення робота (пневмоциліндри для відкриття дверей, контактні датчики, підведення повітря для пристроїв, програмні доопрацювання), дозволила сформувати самостійну автоматизовану осередок, здатну працювати без участі людини. Коефіцієнт використання устаткування виріс з 0,8 до 0,95. Налагодження деталей в пристосування відбувається поза верстата (на станції завантаження), не займаючи машинний час обладнання.

За підсумками пілотного проекту на сьогоднішній день, підприємство висловило готовність доопрацювати комплекс - організувати завантаження / розвантаження великогабаритних деталей на пристосування / з пристосувань за допомогою робота. До комплексу буде підвозитися контейнер із заготовками. Робот, застосовуючи систему "технічного зору", буде сканувати заготовки, отримуючи інформацію про форму деталі, її положенні в контейнері, розташування поверхонь для захоплення. Потім буде проводитися захоплення деталі, вкладання її в пристосування і закріплення (робот має свій магазин для зміни: монтажний або ріжучий інструмент, захоплення для різних деталей, пристосування для подачі повітря та ін.).

Інший приклад застосування роботів на підприємстві авіаційної промисловості - це організація ділянки слюсарної обробки деталей: відрізка технологічних баз, притуплення крайок, зняття задирок, формування фасок, різьбових поверхонь, цековок тощо.

Застосування роботів і автоматизованих систем - перспективний напрямок розвитку. Це обумовлюється універсальністю застосування роботів маніпуляторів: зварювання, транспортування, хутро. обробка, слюсарні операції, складальні операції та інше. В кінцевому підсумку, результати вже реалізованих проектів показують ефективність розвитку кіберпроізводства в області авіа-, машино- і верстатобудуванні.

Модернізація ОПК: «омолодження» галузі, нові стандарти управління і ставка на якість

Питання впровадження нових стандартів якості на підприємствах в області ОПК впирається в "омолодження" основних засобів виробництва і підвищення кваліфікації робітників основних професій, лінійного і функціонального управлінського персоналу. На сьогоднішній день все ще існує дефіцит управлінських кадрів в цій галузі промисловості, та й сам процес оновлення неможливо швидко вирішити в силу специфіки та закритості галузі. Самі ж принципи і підходи в управлінні стандартні для будь-якого бізнесу, ключовий з них - підвищення продуктивності і якості продукції, що випускається.

У лютому 2012 року запланована Федеральна Програма з модернізації підприємств ОПК до 2020 року, на неї виділено 3 трлн рублів.

Багато підприємств уже оновили свою інфраструктуру: нові верстати, обладнання, впровадження автоматизованих ліній механічного і складального виробництва. На підготовку кадрів у галузі теж зроблена ставка: сьогодні досить високий конкурс у ВНЗ на інженерні та технічні спеціальності. І самі підприємства, що входять, наприклад, до складу Алмаз-Антей, Вертольоти Росії, ОАК ростять кадри на власних Навчально-Виробничих майданчиках, обладнаних за останнім словом техніки. Багато підприємств створюють кафедри спільно з Технічними ВУЗами і допомагають в їх оснащенні сучасними верстатами і приладами.

У 2012 році компанія ХАЛТЕК спільно з УлГТУ створили філія Кафедри «Машинобудування» на базі нашого Навчально-Технологічного Центру в Ульяновську. Спільно з підготовленими викладачами-практиками УлГТУ і ХАЛТЕК ми проводимо літні виробничі практики студентів, практичні і теоретичні заняття по високопродуктивної обробці сучасним ріжучим інструментом на прогресивних обробних центрах. Там же ми проводимо навчання операторів-наладчиків і програмістів-технологів нашої компанії ХАЛТЕК і наших клієнтів, які купують у нас верстати та інструменти.

Техперевооружение і підготовка кадрів привели до того, що виконання держоборонзамовлення з постачання озброєнь і військової техніки 98,2%, по ремонту 95,6% за підсумками 2016 року, а ще 5 років тому виконання Ґазан було серйозно ускладнено, а в деяких окремих випадках доходило до серйозних зривів.

Що ж стосується використання системи аутсорсингу в цій сфері, то питання упирається в специфіку. Галузь секретна, а значить, передачу на аутсорсинг виробничих завдань не так легко забезпечити. Але при розумному використанні системи аутсорсингу механічної обробки, наприклад, такий підхід можливий навіть в такій закритій галузі як ОПК. Головне - забезпечити високий рівень засобів виробництва підприємства аутсорсера, високої культури виробництва, продуктивності та якості.

Профільна підготовка кадрів з нуля: перспективи і ризики

Відомий вислів «Кадри вирішують все» цілком відповідає сьогоднішнім реаліям. Адже стабільний розвиток компанії, успіх поставлених і виконаних завдань залежить безпосередньо від кваліфікації персоналу. На жаль, на сьогоднішній день спостерігається гострий дефіцит технічних фахівців. У цій колонці я відповім на наступні питання: Як готувати кваліфіковані кадри з нуля? Які перспективи підготовки профільних кадрів існують сьогодні? Чи можливі ризики?

кадрова катастрофа

Потреба в професійних кадрах зростає з кожним днем, наприклад, в Ульяновської області за останніми даними загальна потреба складе 7,7 тис. Осіб в 2016-2019 роках, з них 56% мають бути з вищою освітою і44% працівників чекають з професійним. [1] Близько 70% професійних інженерів втратили кваліфікацію і компетенцію або пішли на пенсію, а заміна в кількості 5-10% від необхідного числа фахівців прийде тільки через кілька років. Тому виникає питання, як швидко і якісно підготувати кадри? Дефіцит кваліфікованих кадрів в машинобудівній галузі визначив необхідність підготовки кадрів на підприємстві з нуля.

Досвід з перших рук

У Ульяновської області, звідки «родом» наша компанія, за останніми даними самими затребуваними в 2016-2019 роках будуть професії в області монтажу та технічного обслуговування обладнання, технології машинобудування, авіабудування і педагогіки. [2] Є кілька варіантів підготовки: навчання в спеціалізованих навчальних центрах при підприємстві (внутрішньо навчання) або створення профільного факультету ВНЗ на базі власного підприємства. Зазвичай більшість виробників проводять навчання як внутрішніх співробітників, так і всіх, хто працює з їхньою продукцією. Компанія отримує впевненість в тому, що обладнання буде вибрано і встановлено з урахуванням всіх особливостей проекту, а помилки мінімізовані. А ми вже з 2008 року стажуємо, підвищуємо кваліфікацію технологів, програмістів-технологів високого класу й-наладчиків японських верстатів з ЧПУ MAZAK в навчальних класах Навчально-Технологічного Центру в Ульяновську і на робочих місцях самих замовників. Починалося з того, що ми прийшли до необхідності навчання персоналу для клієнтів, які експлуатують верстати MAZAK. Інакше, якщо я віддам верстат клієнту, а він через незнання наладчиків виведе його з ладу, то ХАЛТЕК просто звинуватять у неякісний товар. Тепер замовник відправляє до нас операторів-наладчиків і через два тижні ці люди починають впевнено працювати на новому складному і інтелектуальному верстаті. З квітня нинішнього року ми будемо видавати дипломи державного зразка. Зазначу, що наше навчання максимально практичне - крім теорії різання, яку дають і ВНЗ, ми можемо дозволити нашим «учням» спробувати свої сили і попрацювати найпрогресивнішим ріжучим інструментом на найсучаснішому обладнанні. Наприклад, тільки для японських верстатів MAZAK наша компанія вже підготувала 560 операторів-наладчиків. А ось технічна база ВНЗ залишає бажати кращого, сподіваюся, що найближчим часом цей фінансове питання теж буде вирішуватися і ми, разом з нашими зарубіжними партнерами приймемо в ньому активну участь. Другим досить рідкісним напрямком є ​​створення філії кафедри ВНЗ на базі підприємства. Завдяки цьому студенти машинобудівної галузі отримують і теоретичні, і практичні знання, навчаючись на сучасному високоточному і продуктивному обладнанні. Фахівці ХАЛТЕК працюють як на базі власного Навчально-Технологічного Центру навчання і підвищення кваліфікації технологів-програмістів і операторів наладчиків верстатів з ЧПУ, так і за допомогою кафедри «Інноваційні технології і механічна обробка» Ульяновського державного технічного університету, вирішують кадрові проблеми в таких стратегічних сферах, як аерокосмічна промисловість і верстатобудування. На базі «ХАЛТЕК» створено філію кафедри «Технологія машинобудування» Ульяновського Технічного Університету під моїм керівництвом. Студенти машинобудівники в усьому світі, моє таку думку, повинні вчитися на найсучаснішому обладнанні. У 2012 році мені запропонували створити філію УлГТУ на базі НТЦ ХАЛТЕК. Я погодився з цим, і ми почали проводити практику студентів Ульяновська на всесвітньо відомому високоточному і продуктивному обладнанні нашого технологічного центру: верстатах MAZAK, вимірювальної машині CARL ZEISS, пристрої для настройки верстатів SPERONI.

Витрати «кузні кадрів»

Підготовка кадрів на підприємстві, звичайно, пов'язана з фінансовими витратами: це і сам процес навчання, і матеріальне забезпечення працівників у процесі їх підготовки. Крім того, потрібно враховувати, що компанія не тільки інвестує гроші, а й робочий час своїх співробітників, а також надає в користування власне дороге устаткування. Незважаючи на ті додаткові витрати, які у нас виникають, ми приділяємо студентам потужності наших верстатів і вимірювального обладнання, час програмістів, операторів і технічних фахівців. Фахівці ХАЛТЕК і УлГТУ читають лекції з сучасних методів обробки і верстатобудування, студенти проходять практику, роблять курсові роботи та дипломи, беруть участь в проведенні тестування нових прогресивних інструментальних рішень на важкооброблюваних авіаційних матеріалах ... Звичайно, існують ризики такого навчання. Основним, наприклад, є догляд навченого співробітника в іншу компанію. Але все ж фахівці, підготовлені на підприємстві, є гарантією для виконання робіт на високому професійному рівні. Висококваліфіковані фахівці дають можливість швидко і ефективно адаптуватися до швидкоплинних умовах зовнішнього середовища і бути затребуваними незалежно від економічної сітуаціі.Поетому можна з упевненістю заявити, що інвестувати в професійну підготовку вигідно.

Розвиток компанії. Принципи.

Процес розвитку вже існуючої компанії нескінченний. Доводиться, не перестаючи шукати нову аудиторію, покращувати виробництво і прагнути до ще більшого прибутку. Існують кілька принципів розвитку компанії.

Перший принцип.

Диверсифікує і напрямки діяльності, і ринки збуту.

Один з поширених способів оцінки ефективності діяльності підприємця - принцип Парето. Його суть полягає в тому, що 20% зусиль дають 80% результату, а інші 80% зусиль реалізують лише 20%. Але не все в бізнесі проходить гладко. За часів кризи і обмежувальних санкцій з'являються «тріщини», а значить, доводиться перебудовуватися. Для деяких підприємців навіть такий складний період - це новий поштовх до розвитку, для інших це крах. Наприклад, коли заборона на поставку імпортної продукції на аерокосмічні підприємства став реальністю, ми (компанія «ХАЛТЕК») переключилися на нові для нас сектори економіки: а) ринки приватних підприємців, автомобілебудування, б) на розвиток власного виробництва високопродуктивного різального інструменту для російських заводів в ) на аутсорсинг виробництва деталей високої складності. Розвиток інструментів полягає як в розробці прогресивного антивібраційного дизайну, так і в застосуванні нових матеріалів. Особливий інтерес представляє застосування ріжучої кераміки для високошвидкісної обробки жароміцних сплавів, що застосовуються в авіації, двигунобудування, атомному та енергетичному машинобудуванні.

Другий принцип.

Кожен повинен займатися своєю справою.

Іноді вінікають ситуации, коли для Подальшого розвитку та патенти Делегувати часть завдання, например, віддаючі їх на аутсорсинг професіоналам. Застосування цього принципу доцільно для заводів, що випускають високотехнологічну продукцію, в якій вони є лідерами. Наприклад, підприємства з випуску двигунів, авто- і авіакомпонентов віддають вирішення всього комплексу завдань інструментообеспеченія компаніям-експертам у цій галузі.

Третій принцип.

Команда професіоналів і постійний розвиток співробітників.

Висококваліфіковані фахівці дають можливість швидко і ефективно адаптуватися до швидкоплинних умовах зовнішнього середовища і бути затребуваними незалежно від економічної ситуації. Компанія ХАЛТЕК регулярно проводить професійне навчання і підготовку як своїх співробітників, так і фахівців наших партнерів. За кордоном, на всесвітньо відомих підприємствах-виробниках, в своєму Навчально-Технологічному Центрі в Ульяновську, на підприємствах замовників нашої продукції. З квітня 2017 року НТЦ ХАЛТЕК переходить на видачу дипломів про навчання та стажування від імені Філії Кафедри «Машинобудування» Ульяновського Технічного Університету. Наші Професіонали допомагають підприємствам-партнерам вивести продукцію на якісно новий рівень.

Четвертий принцип - «бритви Оккама».

Застосовується в міру необхідності. Суть цього методологічного принципу, сформульованого 700 років тому, ченцем і філософом Вільямом Оккама: «диверсифікує, але не розпорошувати». У момент кризи потрібно зосередитися на найважливіших напрямках діяльності / клієнтів / питаннях, маючи запасні продумані і відпрацьовані сценарії завжди під рукою.

П'ятий принцип - «Навіть після найтемнішої ночі настає світанок, а сильний дощ закінчується веселкою».

Під час кризи готуємо фундамент і основу для зростання. Налагоджувати систему, наводимо порядок, позбавляємося від зайвої, навчаємося, змінюємося внутрішньо і зовні. Піднімаємося на новий якісний щабель.