1. Чергова перевірка датчиків тиску здійснюється відповідно до вимог керівництва по експлуатації . Допускається проведення повірки відповідно до рекомендацій «Перетворювачі тиску вимірювальні. Методика повірки МІ 1997-89 ».
Періодична повірка проводиться не рідше одного разу на 2 роки (міжповірочний інтервал 2 роки) в терміни, встановлені керівництвом підприємства в залежності від умов експлуатації. При введенні датчика після ремонту, а також після тривалого зберігання, що перевищує міжповірочний інтервал, проводиться позачергова перевірка.
2. При підготовці до повірки і при її проведенні повинні дотримуватися заходи безпеки і вимоги, зазначені в розділі «Загальні експлуатаційні обмеження і заходи безпеки» керівництва по експлуатації.
3. При перевірці повинні проводитися наступні операції:
1) зовнішній огляд і перевірка зовнішнього стану датчика тиску;
2) підготовчі роботи, що включають перевірку герметичності системи і функціонування датчика;
3) установка початкового вихідного сигналу датчика;
4) перевірка основної похибки і варіації датчика.
4. Засоби механізації тваринницьких повинні відповідати зазначеним в додатку керівництва по експлуатації.
5. При зовнішньому огляді перевіряються цілісність корпусу, елементів з'єднань, пломб (Стіккер, бирок), а також відповідність маркування конкретного екземпляра датчика відомостям, зазначеним в його паспорті і інструкції з експлуатації.
6. При підготовчих роботах необхідно виконати наступні операції.
6.1 Встановити датчик тиску в робоче положення, підключити до нього засоби перевірки з дотриманням вимог, що пред'являються до монтажу та експлуатації датчика і у відповідності зі схемами підключення.
6.2 Перевірити герметичність системи, що включає з'єднувальні лінії, з'єднання і датчик. Перевірку проводити тиском, рівним граничному номінальному тиску (перепаду тисків) вивіреного датчика. Систему і датчик вважають герметичними, якщо після трихвилинної витримки під заданим граничним тиском (або розрідженням), після перекриття перевіряється частини системи від задатчика тиску, протягом наступних 2 хв в перекритою частини системі не спостерігається зміна тиску, або для датчика - зміни його сигналу.
6.3 Перевірка функціонування датчика виробляється зі зміни його сигналу при зміні тиску в межах діапазону вимірювання і по функціонуванню коректора «нуля». При цьому повинні спостерігатися відповідність між тиском і сигналом, а також зміна сигналу при обертанні гвинта коректора.
При перевірці функціонування датчика допускається застосовувати засоби вимірювань, метрологічні характеристики яких нижче, ніж у зразкових засобів для перевірки основної похибки і варіації.
7. Встановлення початкового вихідного сигналу, перевірка варіації і основної похибки датчика виконуються при дотриманні наступних умов.
7.1 Температура навколишнього повітря (23 ± 3) ° С при відносній вологості від 30 до 80% і атмосферному тиску від 84 до 106,7 кПа (від 630 до 800 мм рт.ст.). Датчик попередньо витримують при зазначених умовах не менше 3 годин.
7.2 Повинно бути виключено вплив на роботу датчика тиску наступних факторів: вібрації, трясіння, нахилів датчика, коливань тиску навколишнього повітря, зовнішніх електричних і магнітних полів крім земного.
7.3 Напруга живлення 24 В ± 2% постійного струму при пульсації напруги живлення не більше 0,2% значення напруги харчування.
7.4 Витримка перетворювача перед початком перевірки після включення живлення повинна бути не менше 30 хвилин.
7.5 Підключення до електромережі датчиків при перевірці повинно відповідати схемам, зазначеним в додатку керівництва по експлуатації.
7.6 Навантажувальне опір (включаючи опір лінії зв'язку) має бути:
1) для перетворювачів з вихідним сигналом 0 ÷ 5 мА не більше 1 (2,5) кОм;
2) для датчиків з вихідним сигналом 0 ÷ 20 мА - не більше 300 (1000) Ом;
3) для датчиків з вихідним сигналом 1 ÷ 5 В не менше 220 кОм;
4) для датчиків з вихідним сигналом 4 ÷ 20 мА не більше 1000 Ом
7.7 Понеділок, використовувана для завдання тиску:
● для датчиків з верхньою межею до 2,5 МПа (25 кгс / см 2) включно - повітря або нейтральний газ;
● для датчиків з верхньою межею більше 2,5 МПа (25 кгс / см 2) - рідина. Допускається використання рідини при перевірці датчиків з верхньою межею від 0,25 до 2,5 МПа (від 2,5 до 25 кгс / см 2);
● для датчиків, призначених для роботи з газоподібним киснем - повітря або вода, що не забруднені маслом і органічним домішками.
7.8 Налаштування вихідного рівня датчика повинна проводитися при відсутності вибухонебезпечної суміші в місці його установки.
8 Установка початкового вихідного сигналу датчика.
8.1 Установка початкового сигналу датчика виконується для налаштування на робочий діапазон. Тому, під час налаштування слід враховувати реальні умови роботи датчика. Налаштування початкового сигналу може проводитися на місці експлуатації.
8.2 Установку початкового сигналу датчиків Курант ДІ і ДД слід виконувати, налаштовуючи сигнал при «нульовому» надмірному тиску і з'єднуючи «мінусову» камеру датчиків Курант ДД з атмосферою. Сигнал же датчиків, налаштованих на вимірювання тиску - розрідження встановиться в середині діапазону - при симетричних межах вимірювань і зі зміщенням, - при несиметричних верхньому і нижньому межах.
8.3 Початковий сигнал датчиків Курант ТАК слід перевіряти при подачі вакууму або атмосферного тиску на вхід датчика. Вакуум і атмосферний тиск слід вимірювати зразковими приладами, що забезпечують настройку і оцінку початкового сигналу з допустимою похибкою.
8.4 Перед установкою перевіряються сигналів датчика, слід подати і потім скинути на його вході тиск, що становить 50 ÷ 100% верхньої межі вимірювань.
8.5 Перед установкою початкового значення вихідного сигналу, вимірювальні камери діфманометріческіх датчиків з верхньою межею не більше 250 кПа повинні бути осушені продувкою сухим повітрям.
9. Перевірка основної похибки і варіації
9.1 Основну похибку визначають порівнянням значень вимірюваної величини, отриманих зразковими засобами і повіряти датчиками.
9.2 Для визначення основної похибки застосовується спосіб, при якому за допомогою зразкового приладу на вході датчика задають вимірюється тиск (або різниця тисків), рівне номінальному, а за допомогою іншого зразкового приладу вимірюють вихідний сигнал датчика. Заданий і виміряний значення порівнюють, привівши їх до одних і тих же одиницях.
9.3 Допускається визначати основну похибку шляхом порівняння вихідних сигналів вивіреного і зразкового датчиків при подачі на їх вхід розрахункового тиску від одного джерела.
9.4 Прилади для проведення повірки датчика повинні бути підключені до датчика згідно з додатком керівництва по експлуатації.
9.5 Значення і відхилення вихідного сигналу визначають за показаннями зразкового вольтметра, що вимірює напругу U на зразковому опорі навантаження R н.
Для датчиків тиску з струмовим сигналом 4 ÷ 20 мА і 0 ÷ 5 мА значення сигнального струму I визначається за формулою:
